1.單臺擠出機生產線
這種最簡單的擠出生產線用于生產導體外只有一層絕緣的低壓熱塑性電纜（見圖11-5）。這種方法生產的電纜可舉例如下：
?線路導線。
?建筑布線。
?線芯外的護套。
如果需要硫化，可以在冷卻段之前添加一個硫化段。
2.“兩步法"擠出
??熱塑性的主干電纜可以在線形的擠出生產線上生產，但是分別用兩臺擠出機擠出導體屏蔽和絕緣。擠出前兩層之后通過第三臺擠出機的“擠岀”，然后冷卻，稱為兩步法。圖示并不意味著硫化和冷卻管道是直的。各種形狀都有可能。
??如果產品需要硫化，就必須添加硫化段。需要注意的是，圖11-6中的第三臺擠出機會被置于第一個冷卻段之后，這使得將熱固性絕緣屏蔽從熱固性絕緣剝離變得困難。因此，熱固性絕緣外的絕緣屏蔽通常是熱塑性的。
3.“一步法"擠出生產線
??熱固性半導電屏蔽的技術發展能使得它容易從熱固性絕緣上剝離，即使這三層是同時硫化的，因而產生了一種生產線，主干電纜的三層材料在硫化或者冷卻前都能擠出。
??圖11-7是一個一步法擠岀線，導體從一頭進入，在同一道工序中三臺不同擠出機擠出三層材料。
?“三層共擠”第一次出現在這里。這個設計比前面所有設計都更受歡迎，因 為它最小化了絕緣接觸雜質的機會。絕緣層和絕緣屏蔽層的同時擠出使界面更平滑。于是，岀現了一個改進，導體屏蔽先擠出，距離數英尺后，絕緣和絕緣屏蔽同時擠出。這就是所謂"三層共擠”！時至今日，干法交聯線越來越普遍，安裝了很多這類生產線。
如果所用擠出機相同（見圖11-7），絕緣和絕緣屏蔽會通過同一個機頭（見圖 11-8）。
?不足的是，這個方法中，導體屏蔽還是可能被第二個擠出機頭刮蹭，在擠出模面上堆積（口模流涎），而且導體屏蔽仍會曝露在環境中。
4.“真正三層”共擠
??現在大部分中壓電纜的生產都用到一個共用擠出機頭，三臺擠出機都連在上 面。這是所謂“真正三層”共擠（見圖11-9）。
??“真正三層”共擠三臺擠出機共同向一個機頭喂料。在北美和世界其他地方， 有許多條三層共擠生產線。
5.擠出機頭
??擠出機頭被設計用來引導擠出物質流到通過機頭的電線或電纜上去。雙層和三 層擠出機頭將兩臺或三臺擠出機的流體引導到一個機頭。圖11-10是一個雙層機頭 的剖面圖。圖11-11是三層擠出機頭的剖面圖。
6.加工
??加工工序包括在護套外加裝線、帶或編織物（中壓電纜中的金屬屏蔽）。
7.成纜
??如果是絕緣架空電纜或其他類似結構，單根電纜要裝配成集束使用。這是在成纜機或者絞合機上完成的。這些機器與導體絞合的類似。為了把這些電纜成纜起來擠包護套作為多芯電纜來使用，通常會加入填料增加圓整度，也可以用綁帶或護帶繞包。
